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鍛造40CR內(nèi)、外軸高頻淬火工藝研究

2022-04-21 14:52:48

       某產(chǎn)品研制以來,內(nèi)軸、外軸的髙頻淬火問題一 直得不到解決,原因在于其設(shè)計(jì)要求較高:內(nèi)軸 (φ55.7 mm外表面高頻萍火45 -55 HRC,內(nèi)表面不得有滓火硬度,零件變形量不得大于0. 15 mm);外 軸(φ59.3 mm孔內(nèi)表面高頻淬火40 -50 HRC,外表面不得有淬火硬度,鍛件變形量不得姿0.20 mm)。對于高頻設(shè)備穩(wěn)定性、高頻感應(yīng)器制作、淬火加熱時間的掌握、零件預(yù)處理步驟的要求均極高。其中內(nèi)軸零件曾一度到武漢外協(xié),進(jìn)行激光淬火。但因激光洋火外協(xié)價格過高,最終立足于利用公司現(xiàn)有高頻設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),以達(dá)到設(shè)計(jì)要求,滿足生產(chǎn)需要。

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試驗(yàn)方法

經(jīng)過反復(fù)論證,制定出以下方案,并按此方案進(jìn)行了大量工藝試驗(yàn)。

(1)采用與內(nèi)、外軸相同的材料40Cr、相同成型方法(鍛造)、與零件淬火部位內(nèi)外徑尺寸相同的試樣,進(jìn)行工藝試驗(yàn)。

(2)對現(xiàn)有高頻設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,取得更穩(wěn)定的直流電壓、降低電壓波動。達(dá)到穩(wěn)定輸出功率的效果。

(3)根據(jù)零件尺寸設(shè)計(jì)專用高頻感應(yīng)器,使得感應(yīng)加熱效果、淬火期域達(dá)到最佳。

(4)通過大量試驗(yàn),找到陽極電流與柵極電流使零件淬火效果最佳的比值;通過大量試驗(yàn),找到陽流/柵流(比值)與加熱時間的最佳組合,達(dá)到零件內(nèi)外表面硬度的要求。

(5)審定零件淬火前預(yù)處理的準(zhǔn)備步驟,消除零件在淬火中和淬火后的不利影響。

(6)內(nèi)軸采用回轉(zhuǎn)式外感應(yīng)加熱方式;外軸采用內(nèi)感應(yīng)加熱方式。

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(7)通過大量試驗(yàn)必須得出如下結(jié)果:

①高頻感應(yīng)器最佳尺寸。②內(nèi)、外軸淬火的最佳直流電壓。③內(nèi)、外軸淬火的最佳陽流/柵流(比值)與加熱時間的組合。④固化內(nèi)、外軸高頻萍火的預(yù)處理、高頻處理、淬火后處理的工藝流程。

內(nèi)軸工藝規(guī)程 ⑴要求

①櫨5.7 mm表面淬火45 ~55 HRC。②變形量名0.15 mm。③每批零件高頻淬火前先用兩件內(nèi)軸試樣進(jìn)行淬火,并檢測試樣淬火區(qū)內(nèi)外表面硬度合格后,再對零件進(jìn)行淬火。④注意保護(hù)各處螺紋不得損傷。⑤產(chǎn)品進(jìn)行高頻淬火時嚴(yán)格控制直流電壓,密切注意電壓波動,生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電壓波動大于0.5 kV即停止生產(chǎn),待電壓較為穩(wěn)定時再進(jìn)行。

(8)淬火前內(nèi)外表面清洗。使用有機(jī)溶劑除油,然后在常溫除油槽內(nèi)除油20 min。根據(jù)零件表面情況決定是否進(jìn)行酸洗。

(9)用分光測色計(jì)定量考察各種環(huán)境因素對Ti02/Si02復(fù)合薄膜表面色度影響,影響從小到大依次為:濕熱老化 < 紫外老化 < 綜合老化 < 酸浸泡< 堿浸泡<浸烘老化。

(10)考察對L、a、b值的影響,了解三個數(shù)值在各種環(huán)境中變化趨勢,對于特定環(huán)境中薄膜表面形貌的改變有了預(yù)見性。

(11)分光測色計(jì)是一種廣泛應(yīng)用于科研和生產(chǎn)的儀器,本文首次嘗試在薄膜材料上進(jìn)行應(yīng)用研究, 用一種極其有效、直接的方式測量色度變化,對于科技工作者定量考察防護(hù)材料變化有重要幫助作用.


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