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鍛件錘上模鍛工藝過(guò)程制定的內(nèi)容主要是什么?

2022-10-25 10:31:56

鍛件錘上模鍛工藝過(guò)程制定的內(nèi)容主要有:

①根據(jù)鍛件圖繪制模鍛件圖;

②確定變形工藝方案,主要是變形工步種類(lèi)及其順序;

③進(jìn)行工步設(shè)計(jì)和相應(yīng)型槽設(shè)計(jì);

④計(jì)算和選用原始坯料;

⑤確定設(shè)備噸位;

⑥錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),繪制鍛模圖;

⑦確定鍛件坯料加熱冷卻規(guī)范和熱處理工藝;

⑧確定切邊工藝及設(shè)計(jì)切邊模具;

⑨確定鍛件清理、校正等工藝和設(shè)備;

⑩填寫(xiě)模鍛工藝卡。

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     模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表 面清理、校正、檢驗(yàn)等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形,然后成為鍛件,坯料在鍛模的每一模膛中的變形過(guò)程稱(chēng)為模鍛工步。模鍛工序是模鍛工藝過(guò)程中最重要和關(guān)鍵的組成部分,它決定采用什么模鍛工步來(lái)進(jìn)行 鍛造工作,錘上模鍛的基本工步分為以下三類(lèi)。

1. 制坯工步

制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀,合理分布坯料的體 積,使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應(yīng),有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括 鐓粗、拔長(zhǎng)、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

2. 模鍛工步

模鍛工步包括預(yù)鍛和終鍛工步,其作用是使經(jīng)制坯的坯料進(jìn)行鍛造得到所要求的形狀和 尺寸的鍛件,所用的型槽稱(chēng)為鍛模模膛或模鍛型槽,有預(yù)鍛和終鍛兩種。每個(gè)鍛件都需要終 鍛工步,而預(yù)鍛工步可根據(jù)具體情況來(lái)決定是否采用。

3. 切斷工步

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開(kāi)分離,當(dāng)采用一火多件模鍛件時(shí),切斷已鍛好 的鍛件,以便能繼續(xù)鍛造下一個(gè)鍛件或者用來(lái)切斷毛邊、鉗口等。選擇模鍛工步的依據(jù)是:鍛件的形狀特征、設(shè)備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量及其工人的 操作技術(shù)水平等??紤]模鍛工步時(shí)??紤]問(wèn)題主要有:有無(wú)近似鍛件的模鍛先例可以借鑒, 有無(wú)使用更少的工步來(lái)完成模鍛,是否采用預(yù)鍛,怎樣減少?gòu)U料損失,如何操作方便,能否 在制坯過(guò)程減少調(diào)頭次數(shù),能否采用多件鍛造等問(wèn)題。

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