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大型鍛件的返修及改鍛方法有哪些?

2024-01-11 16:12:34

嚴(yán)格按照有效壓實(shí)鍛造法生產(chǎn)的鍛件,基本上是用不著返修的。因?yàn)?,那些檢測(cè)不合格的鍛件,主要是由于鋼錠內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為氧化物夾雜)所致,而這是鍛造所不能解決的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中常常有這樣的現(xiàn)象:當(dāng)密集夾雜物區(qū)域的體積不算太大時(shí),通過返修進(jìn)一步改善,能使夾雜物的體積和缺陷當(dāng)量有所減小,恰好進(jìn)入檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍而合格。于是,人們常常會(huì)提出疑問,如果在制定鍛造工藝時(shí),有意加大變形量,譬如說增加一次鐓粗和拔長(zhǎng),是否就可以確保一次性合格呢?那就用不著第二次折騰了!答案卻是否定的,因?yàn)楦髌髽I(yè)都已經(jīng)有過了無數(shù)次的驗(yàn)證。鋼錠在最初鍛造變形時(shí),主要完成的是壓合內(nèi)部孔洞性缺陷、改善偏析和夾雜物的分布、打碎粗晶等。這時(shí)候鋼中的氫還沒有被擴(kuò)出,氣體的存在會(huì)影響對(duì)夾雜物的變形改善。而恰恰是經(jīng)過鍛造和鍛后熱處理之后,把氫降低到了一定范圍以下,這時(shí)材料的致密度比較高,晶粒較細(xì),新的變形和原子擴(kuò)散才會(huì)對(duì)改善夾雜物產(chǎn)生一定的作用,但是改善的程度仍很有限。

鍛件

對(duì)含有內(nèi)部疏松和內(nèi)部撕裂缺陷的圓餅類鍛件的返修,有條件的話,先在外圓至中心部位的高度方向進(jìn)行30%的壓下量,然后再分兩次旋轉(zhuǎn)壓平,即可完全消除。但要注意進(jìn)砧寬度,不能超過坯料壓下前的高度。

對(duì)需要改善內(nèi)部夾雜物的厚餅類鍛件的返修,要收外圓至中心有 50%左右的變形量。

對(duì)含有內(nèi)部缺陷的實(shí)心矩形鍛件和可鐓粗的厚壁筒鍛件的返修,先鐓粗至原高度的70%左右,然后在各方向采用適當(dāng)大變形、恢復(fù)至原鍛件尺寸即可。

對(duì)大身部位含有疏松的軸類鍛件返修,在壓機(jī)凈空距滿足的情況下,可使用漏盤、套筒一類輔助工具,設(shè)法將大身部位的尺寸鐓粗增大,然后再壓實(shí)鍛透,恢復(fù)鍛件尺寸即可。

鍛件

對(duì)含有白點(diǎn)鍛件的返修也是比較容易進(jìn)行的。因?yàn)?,在高溫的溶解度下,白點(diǎn)裂紋中的氫基本上已溶解于基體中,所以并不會(huì)對(duì)孔洞的壓合焊合造成阻礙。通常,在符合有效砧寬比的條件下,在一個(gè)方向上有兩次15% ~20%的壓下量便足以消除鍛件中的白點(diǎn)。只是,在鍛后熱處理的工藝中,還需要再考慮充分?jǐn)U氫。

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