鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形。鍛壓機(jī)械是通過對施加壓力使之成形的設(shè)備，其基本特點(diǎn)為壓力大,故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。鍛壓機(jī)械主要包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助機(jī)械。鍛錘是以重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn)動產(chǎn)生的動能對坯料做功，使鍛件塑性變形的機(jī)械。

      鍛錘是最常見、最悠久的鍛壓機(jī)械。它結(jié)構(gòu)簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動較大，較難實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

       而壓力機(jī)包括液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)等壓力設(shè)備。

       1.液壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡定理制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,是以高壓（如水、油、乳化液等）傳送工作壓力的鍛壓機(jī)械。

       2.機(jī)械壓力機(jī)是用曲柄連桿或肘桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)傳動，工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化,適于在自動線上工作。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上居各類鍛壓機(jī)械之首。

      3.旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機(jī)械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上.變形過程是由局部變形逐漸擴(kuò)張而完成的,所以變形抗力小、機(jī)械質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無振動，易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機(jī)、成形軋制機(jī)、卷板機(jī)、多輥矯直機(jī)、輾擴(kuò)機(jī)、旋壓機(jī)等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)。鍛壓機(jī)械的規(guī)格大多以負(fù)載工作力計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質(zhì)量計，對擊錘以打擊能量計。專用鍛壓機(jī)械多根據(jù)最大成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。

       加工方式：

        1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

      2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

      3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠，扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

      4、擠壓。利用強(qiáng)大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的模孔內(nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材，以及軸承的內(nèi)、外圈。

      5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉模孔拉出，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。