多向鍛件有關(guān)中空架體、活塞、軸類、筒形件、大型閥體、管接頭、飛機起落架、發(fā)動機機匣、盤軸組合件等鍛件，已開始采用多向模鍛的工藝進行生產(chǎn)。所以下面主要給大家講述的是多向鍛件的工藝特點。

多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向，同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點如下：

1、材料利用率高，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費，鍛件形狀可設(shè)計成空心，且取消或減少沖孔的模鍛斜度，從而節(jié)約金屬30％-50％。

2、鍛件性能好，由于多數(shù)鍛件的形狀是由模鍛成形的，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，因此鍛件的力學(xué)性能好，一般強度可提高30％以上。

3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形，鍛造中由于坯料在三向壓應(yīng)力下變形，提高：其工藝塑性，大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。

4、生產(chǎn)率高，與普通模鍛相比，所采用的工步數(shù)目一般可減少50％，所以大大減少了鍛造時間，較大地提高了生產(chǎn)效率。

5、適用性廣，可用于各類合金的中空架體、實心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。

多向模鍛屬于閉式模鍛，且鍛件無飛邊，鍛件的較多內(nèi)部形狀可通過鍛造方式來獲得，因此要求坯料下料精度高，并同時要求采用少、無氧化加熱。此外，多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機或在通用設(shè)備上附設(shè)專用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模鍛裝置，但設(shè)備與裝置需要昂貴的費用。