軸類(lèi)鍛件的性能很大程度上取決于原材料的質(zhì)量在選材時(shí)，需綜合考量軸類(lèi)鍛件的具體使用場(chǎng)景、載荷特性以及性能要求。對(duì)于承受較大載荷或在惡劣環(huán)境下工作的軸類(lèi)鍛件，可選用合金鋼，如40Cr、42CrMo等。以汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸為例，其在工作過(guò)程中承受著周期性的交變載荷，選用42CrMo合金鋼能夠滿足其高強(qiáng)度、高韌性以及良好的抗疲勞性能需求，若軸類(lèi)鍛件應(yīng)用于載荷較小或?qū)Τ杀据^為敏感的場(chǎng)合，碳素鋼如35#、45#等則是較為合適的選擇同時(shí)，要嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，確保其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求，內(nèi)部組織均勻，無(wú)明顯缺陷。

新型鍛造工藝不斷涌現(xiàn)，為軸類(lèi)鍛件性能提升開(kāi)辟了新途徑。如多向鍛造工藝，通過(guò)在多個(gè)方向上對(duì)坯料施加壓力，使金屬內(nèi)部的缺陷得以有效消除，晶粒更加細(xì)化且均勻分布。研究表明，經(jīng)過(guò)多向鍛造的軸類(lèi)鍛件，其抗拉強(qiáng)度和疲勞壽命相較于傳統(tǒng)鍛造工藝可提升30%以上。等溫鍛造也是一種極具潛力的工藝，在鍛造過(guò)程中保持坯料溫度恒定，能夠有效降低金屬的變形抗力，提高材料的塑性，使鍛件獲得更加均勻的微觀組織和優(yōu)異的力學(xué)性能。

電鍍和化學(xué)鍍是常見(jiàn)的表面處理方法。電鍍通過(guò)電解作用在軸類(lèi)鍛件表面沉積一層金屬鍍層，如鍍鉻、鍍鋅等，能夠提高鍛件的耐腐蝕性和耐磨性。鍍鉻層硬度高、耐磨性好，常用于對(duì)耐磨性要求較高的軸類(lèi)零件，如機(jī)床主軸等?；瘜W(xué)鍍則是利用化學(xué)反應(yīng)在鍛件表面形成金屬鍍層，其鍍層均勻、無(wú)孔隙，可在復(fù)雜形狀的軸類(lèi)鍛件表面獲得良好的覆蓋效果。例如，化學(xué)鍍鎳層具有良好的耐腐蝕性和硬度，可用于提高軸類(lèi)鍛件在惡劣環(huán)境下的使用壽命。