影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛〉、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。

       今天主要來(lái)了解一下坯料加熱溫度、鍛造形變溫度和形變量對(duì)鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響。

       1.坯料加熱溫度

       即奧氏體化溫度的影響。隨著加熱溫度升高，奧氏體化過(guò)程將不斷進(jìn)行。對(duì)亞共析鋼，先是珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，繼而鐵素體不斷溶人奧氏體，最后通過(guò)擴(kuò)散使奧氏體成分逐漸趨于均勻。奧氏體形成后，隨著溫度進(jìn)一步提高，奧氏體晶粒長(zhǎng)大，粗大奧氏體晶粒可以通過(guò)形變和形變后所發(fā)生的再結(jié)晶而得到細(xì)化,但是鍛件余熱淬火后的晶粒仍比杵通調(diào)質(zhì)熱處理粗大。

       經(jīng)研究和實(shí)踐測(cè)試，隨著奧氏體加熱溫度改變，鍛件的強(qiáng)度和硬度變化不大，但是鍛件的塑性和韌性則隨著奧氏體加熱溫度下降而不斷提高。

       一般結(jié)構(gòu)鋼，在1200℃左右改變奧氏體加熱溫度不致影響鍛件余熱淬火后的強(qiáng)度。奧氏體加熱溫度降低，細(xì)化了回火時(shí)析出的碳化物，提高鍛件的塑性和韌性，所以鍛造加熱溫度在1200℃左右較適宜。

       2.鍛造形變溫度

       坯料奧氏體化（加熱）冷卻后再鍛造，即降低形變鍛造溫度（始鍛溫度和終鍛溫度），由于強(qiáng)化效果易保留，使鍛件余熱淬火后的強(qiáng)度升髙，且淬火前的形變可以使高溫回火后的碳化物呈顆粒狀彌散析出而提高斷裂韌性，所以當(dāng)鍛件需要提高塑性和韌性時(shí)，應(yīng)采用低溫奧氏體化和低溫形變。

       3.形變量

       形變量對(duì)鍛件余熱淬火后力學(xué)性能影響比較復(fù)雜，不是單調(diào)的。這是因?yàn)樵隗{溫形變強(qiáng)化同時(shí)，還伴隨著能消除形變強(qiáng)化作用的再結(jié)晶弱化過(guò)程；而再結(jié)晶過(guò)程又與形變強(qiáng)化程度、形變溫度、形變速度以及鋼成分等有關(guān)，因此形變量對(duì)力學(xué)性能影響和這些因有關(guān)。例如：

       當(dāng)含有較多合金元素鋼在較低溫度下以較快形變速度形變時(shí)，由于再結(jié)晶弱化過(guò)程不易進(jìn)行，在高溫鍛造形變時(shí)以形變強(qiáng)化過(guò)程為主。因此鍛件余熱淬火后的各種力學(xué)性能將隨著變形量的增加而提高。

       當(dāng)含有較少合金元素的鋼在較高溫度下以較慢的形變速度形變時(shí)，形變終了后不是立即淬火而是冷卻一段時(shí)間后再淬火，則由于再結(jié)晶弱化過(guò)程發(fā)展，使大變形量時(shí)的形變強(qiáng)化效果減弱，故使鍛件余熱淬火后的力學(xué)性能不是隨著形變量的增加而升高，而是形變量不大時(shí)有所上升。隨著形變最的增加，性能基本保持不變，其至反而有所下降，如果終鍛溫度較高，終鍛后又經(jīng)過(guò)相當(dāng)一段時(shí)間后才淬火，則形變強(qiáng)化效果由于再結(jié)晶充分進(jìn)行，可能已消耗殆盡。

       所以，形變強(qiáng)化效果主要是由形變量決定，隨著形變量的增加強(qiáng)化效果更為明顯，但同時(shí)去強(qiáng)化作用的回復(fù)和再結(jié)晶也隨著而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果使鍛件淬火必然存在一個(gè)最佳形變量。根據(jù)試驗(yàn)，鍛件余熱淬火形變量一般控制在15%~35%比較合適。